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        PPS布袋的性能

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        PPS布袋的性能

        來源:海鑫機械 發布時間:2011-4-23 17:19:37 點擊:1 

        高分子材料的合成與加工

        在本次實習中了解有關PP,PE,PVC管材的擠出成型;管件的注塑成型;橡膠的開煉過程以及橡膠墊圈的硫化。參觀了炭黑的樣品,知道有關炭黑的補強作用。還有PET切片的生產過程。在看了中控室后才了解到整個高分子材料的反應過程。

        實習的重點放在了聚苯硫醚PPS的合成,后加工,改性等方面,由于所學的專業知識和實踐能力有限,只能簡單的從表面上理解。

        聚苯硫醚PPS的性能與用途

        PPS的突出性能有:良好的耐熱性能,可在180~220℃溫度范圍內使用;耐腐蝕性接近聚四氟乙烯;電性能優異;機械性能優異;阻燃性能好。

         PPS的不足之處有:價格太高,在耐高溫塑料中屬于低價位,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩定。純PPS因性能脆而很少單獨使用,應用 的PPS多為其改性能品種。具體有:40%玻璃纖維加強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維加強PPS(G-6)等。PPS的發展速度很 快,預計它將成為第六大工程塑料。

        一 、特性

        (1) 一般性能:PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對{HotTag}密度為1.3,但改性后會增大。PPS有吸水率極小,一般只 有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、 PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。

        (2) 機械性能: 純PPS的機械性能不高,尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維加強后會大幅度提高沖擊強度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強度由6Mpa增大 到137Mpa,增大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa,無機填充改性后可達到12.6Gpa增大5倍之 多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉時的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自 潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。

        (3)熱學性能:PPS具有優異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與 PI相當,僅次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。

        (4)電學性能:PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數和介電損耗角正切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,其用量可占30%左右。

        (5)環境性能:PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好,其化學穩定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定,不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

         PPS的突出性能有:良好的耐熱性能,可在180~220℃溫度范圍內使用;耐腐蝕性接近聚四氟乙烯;電性能優異;機械性能優異;阻燃性能好。

         PPS的不足之處有:價格太高,在耐高溫塑料中屬于低價位,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩定。純PPS因性能脆而很少單獨使用,應用 的PPS多為其改性能品種。具體有:40%玻璃纖維加強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維加強PPS(G-6)等。PPS的發展速度很 快,預計它將成為第六大工程塑料。

        苯硫醚PPS的應用與市場
         PPS的良好市場前景和廣泛用途,來源其具有優異的內在品質和超群的性能。PPS具有優良的熱穩定性,短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有 的工程塑料。耐化學腐蝕性,PPS樹脂耐化學腐蝕性能與號稱“塑料之王”聚四氟乙烯,在200℃以下,幾乎沒有溶劑能溶解它。物理機械性能,PPS樹脂的 熔體粘度非常低,流動性良好,極易與玻纖潤濕接觸因此填料容易,用其制備的玻纖或玻纖—無機填料加強的注塑級粒料,具有極高的抗伸性、抗沖擊性、抗彎曲及 延展性。尺寸穩定性,PPS注塑制品具有良好的耐蠕變性能,線膨脹系數低,尺寸穩定性十分良好。粘接性能,PPS對玻璃、鋁、不銹鋼等有非常高的粘接強 度,對玻璃的粘接強度甚至大于玻璃的內聚力,由于具有良好的耐腐蝕性和粘接性能,極宜作化工設備的襯里。另外,PPS自身的化學結構使其具有良好的難燃燒 性能,無需加入阻燃劑。PPS具有很低的介電常數、電感應率和介質損耗因素,在高溫、高濕等環境下具有優良的絕緣性和介電特性等。由于PPS具有無與倫比 的綜合性能因此在航空航天、核工業、電子電氣等高新技術領域作為耐高溫度、高性能的非金屬結構材料獲得應用。而且在民用工業領域也有廣闊的前景,如PPS 可以制成各種耐高溫、耐腐蝕的稀硫酸水解罐、排氣閥和出料閥;加強PPS制品用于電工零部件,如變壓器骨架、線圈骨架和受熱條件下工作的管座、接插件和帶 有金屬的嵌件等;機械行業的泵殼、葉輪、風機、葉片和過濾器等;汽車行業的發動機活塞環、排氣循環閥、汽車流量閥等;另外在家用電器、辦公自動化領域也具 有很好應用前景,特別是隨著汽車輕量化和低成本趨勢,機械性能好、尺寸精度高、耐高溫、耐腐蝕的PPS在汽車工業中應用潛力巨大。

        聚苯硫醚PPS的生產工藝

        工藝流程:以有水硫化鈉、對二氯苯為原料,N-甲基吡咯烷酮為溶劑,加壓縮聚合成。

        加壓法合成注塑級聚苯硫醚:該技術工藝路線合理,流程暢通,操作平衡,設備配套,產品質量穩定,可進行千噸裝置產業化建設。該技術在自行設計的獨特縮聚釜 中,有水硫化鈉和溶劑同時并在釜中脫水后,一次性加入其他原料及助劑,進行加壓縮聚反應生成聚苯硫醚。該技術采用雙塔真空精餾技術,溶劑回收率高,助劑可 回收再利用。

        該中試裝置采用N-甲基吡咯烷酮為溶劑,多水硫化鈉直接投料,在釜內脫水后,一定時間內分次操縱加入對一氯苯,攪拌速度可調,在加壓條件下,縮聚生成聚苯硫醚樹脂,真空精餾回收N-甲基吡咯烷酮溶劑和催化劑。

        一、是聚苯硫醚生產合成工藝條件操縱方法創造性地采用連續或分次加料技術取代一次加料技術,并成功設計了分次加料的工藝流程,解決了合成過程中溫度操縱的難題。這種操縱方法很容易在工業化裝置上實現自動化操縱,從而保證產品的收率和質量,獲得高分子量的產品。

        二、是聚苯硫醚生產中溶劑及催化劑回收技術。尤其是成功地研究出溶劑回收工藝技術,該技術是目前國內流程最短、回收率最高、有害雜質含量較少的溶劑回收新技術,為溶劑回收的工藝流程設計和其操縱系統設計提供了基礎數據。

        三、是聚苯硫醚生產中的多水硫化鈉脫水技術成功地將NMP與多水硫化鈉共沸脫水技術用于工藝過程中,加溫脫水過程在縮聚釜中進行,與縮聚反應升溫過程一致,無需專用設備,節省投資,節省能源,降低成本。

        聚苯硫醚的加工方法

        聚硫苯醚(PPS)的成型加工

        一.加工特性

        樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于 塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維加強PPS的熔融指數可大一些,但不 能大于200。

        PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。

        化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

        PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。

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